PCB電路板專用的膠水是什麼？先搞清楚「用在哪裡」，再談選型

Oct 20,2026 | Adhesive

PCB電路板用什麼膠？這個問題沒有標準答案，因為電子裝配中，膠粘劑承擔的功能並不一樣。有些用於元件固定，有些用於線路板表面防護，還有一些用於模塊灌封或芯片底部填充。

所以，與其問「有沒有一種PCB專用膠水」，不如先確認：你的膠水，到底要用在什麼位置、解決什麼問題？

從應用來看，PCB製造與電子裝配常見以下幾類膠粘劑：

其中，元件固定最容易被低估。前端生產中，一旦元件在貼裝、搬運或後續工序中發生偏移，可能影響裝配一致性；設備投入使用後，若長期處於振動、衝擊等工況，元件連接位置還會持續承受機械應力。

也就是說，元件固定不只是「把元件粘住」，還關係到前端裝配穩定性與後續使用可靠性。對於SMT裝配、電子器件輔助定位，以及工控、電氣設備中的元件加固場景，固定膠是需要重點評估的一類材料。

實際選型可以從四個方面判斷：

固化效率：電子裝配節奏快，膠水需要在短時間內完成固定，避免影響後續工序。光固化膠是常見選擇。
陰影區域的固化問題：PCB佈局複雜，元件底部、搭接區域往往無法直接接受UV照射，需要考慮輔助固化方式。
膠液的流動控制：PCB元件間距、點膠位置與裝配結構各不相同，膠水粘度要能匹配實際點膠工藝，保證膠點形態穩定、不亂流。
固化後的可靠性：對於工控、電氣設備等長期處於振動或衝擊環境的電子組件，元件固定不能只滿足生產階段的臨時定位，後續使用中的抗振動、抗衝擊與環境適應性也要考慮。

所以，PCB元件固定膠並不是「隨便找一種UV膠」就夠了。核心是：它能不能同時適配生產工藝與最終使用環境。

漢高樂泰 LOCTITE AA 352 是一款高粘度、丙烯酸基光固化膠粘劑，可通過UV光、熱或促進劑完成固化，並具有耐化學品、耐濕氣以及抗振動、抗衝擊等性能。

對應到PCB元件固定，主要體現在三個方面：

1. 多種固化方式，應對複雜元件結構

對於能直接接受UV照射的位置，可利用光固化實現快速定位；對於元件底部、搭接區域等光線無法充分到達的位置，則可結合熱或促進劑進行固化。在複雜PCB佈局下，提供更靈活的固化方案。

2. 較高粘度，便於控制點膠位置

LOCTITE AA 352在25°C條件下的Brookfield粘度約為 15,000–26,000 mPa·s。較高粘度有利於點膠後保持膠點形態與位置，避免膠液過度流動。對於元件間距較小、線路較密集的PCB，可以更好地配合實際點膠工藝。

3. 兼顧後續使用中的可靠性

元件固定並不止於生產階段的定位。對於長期處於振動、衝擊或潮濕環境中的電子組件，LOCTITE AA 352固化後的抗振動、抗衝擊、耐濕氣與耐化學品等性能，也能進一步滿足後續使用環境對固定可靠性的要求。

以元件固定為例，實際使用可以按以下思路設計工藝：

第一步：處理粘接表面

根據基材類型與表面狀態進行必要的清潔處理，確保粘接區域適合施膠。

第二步：在需要固定的位置施膠

膠量與膠點位置需結合元件尺寸、連接結構與後續工藝確定。

第三步：利用UV完成可照射區域的固化

對能直接接受光照的區域，可按實際光源與生產節拍設置固化工藝。

第四步：針對遮光區域設計輔助固化

如果元件結構存在UV光無法充分照射的位置，可結合產品支持的熱固化或促進劑固化方式制定工藝。

第五步：驗證後續工況

正式量產前，應結合實際基材、膠量、溫度、振動以及生產節拍進行測試，確認工藝窗口。

回到最初的問題：電路板的表面防護、模塊灌封或芯片底部填充，可以選擇對應工藝的材料；涉及到電子元件固定與輔助定位，則需要重點關注固化速度、遮光區域處理、膠液流動性，以及固化後的抗振、抗衝擊性能。

如果你正在做PCB元件固定，但不確定是否適合使用這類膠粘劑，歡迎在評論區留言交流，也可以通過下方方式聯繫我們的技术團隊，我們將協助你判斷選型並提供樣品與工藝建議。

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