一文詳解UV固化膠粘劑問題匯總及成分組成
Mar 12,2025 | Adhesive
UV光固化膠(俗稱UV無影膠)已應用於醫療衛生、電子組件及日常生活等領域,UV光固化膠合劑具有固化快、耗能少、無溶劑污染等優點,是一種新型的節能環保膠合劑,已應用於醫療衛生、電子組件及日常生活等領域。所謂UV固化指的是:膠合劑中的光引發劑在適當波長和光強度的紫外光照射下,迅速分解成自由基或陽離子,進而引發不飽和鍵聚合,使材料固化。
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而在實際投入使用時,我們會發現使用的uv膠並不能達到我們想要的結果,我們總結了後台私訊留言的朋友們的一些常見問題,UV膠是目前運用的比較多的膠粘劑之一,所以大家問的比較多。那麼,接下來我就這幾個問題來為大家解決。
1. UV膠的固化速度與品質是否相關?
UV膠的品質受多種因素影響,包括固化時間、黏接強度、固化深度、使用壽命、固化速度等。雖然固化速度是衡量UV膠性能的重要指標之一,但它並非唯一決定因素。
高品質UV膠的優點:
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原料把控嚴格:從源頭確保材料優質,避免以次充好。
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生產流程專業:每一步都經過精密檢測,確保產品性能穩定。
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固化效果優異:在合理環境下,高品質UV膠的固化速度、深度和強度通常優於低品質產品。
2. UV膠有毒嗎?安全使用指南
在膠合劑領域,無論是UV膠、灌封膠或防水膠,使用者最關心的問題之一就是:「它有毒嗎?」今天,我們將重點放在UV膠的安全性問題上。
UV膠的安全性:
- 綠色環保:UV膠屬於環保化工產品,不含有機溶劑,固含量高達100%,不會對人體造成致癌、致毒或致病變的危害。
- 無污染:固化過程中不產生有害物質,對環境友善。
使用注意事項:
儘管UV膠本身無毒,但在操作時仍需注意以下事項:
- 穿戴防護裝備:建議戴上口罩、手套和袖套,避免皮膚直接接觸未固化的膠水。
- 通風環境:確保操作區域通風良好,減少揮發性物質對皮膚的潛在刺激。
3. UV黏合劑固化後表面黏附(表幹問題)的原因是什麼?
有些UV膠+在固化時,有時候會遇到表面發粘,也就是表幹不好的情況。發生這種情況的原因主要是在聚合過程中,空氣中的氧氣參與阻聚作用,自由基與氧氣反應,導致不活性物質,陽止反應持續。這種不活性物質,聚集在膠膜的表面,導致表面不干燥,這種現象稱為氧阻聚現象但是出現氧陽聚現像只有在超薄的塗層中才會出現的現象,當你的配方體系在光照後出現了表面發粘時,更多的可能會在光引發體系+的配方中出現的問題。
UV黏合劑在固化後表面黏附的原因可能有以下幾種:
1.UV固化機的功率不足。如果UV固化機的功率不夠,無法提供足夠的紫外線光源,會影響UV黏合劑的完全固化,導致表面發粘。
2.UV燈老化。 UV燈老化會導致光源不足,無法滿足UV黏合劑的固化需求,影響固化效果。
3.黏接時基材表面含有水分、油脂、灰塵等雜質。這些雜質會影響UV黏合劑的附著力和固化效果導致表面發黏。
4.UV黏合劑中引發劑和固化劑的比例沒有調配好。如果比例不當,可能導致表乾性未達要求,影響固化效果。
面對氧阻聚的問題時,我們可以選擇增強光源、提高光引發劑的用量來減輕氧阻聚的影響。也可以選擇一些抗氧阻性能佳的光引髮劑。或在真空無氧/惰性氣體保護的環境下進行光照固化。
在試用以上方法仍不見效的情況下,大機率會是光引發體系的問題導致表幹不好。我們通常建議更換或調整配方的材料,調整過後再進行各方面性能的測試,找到各方面能達到要求的平衡點。
具體的實施為:
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1. 優化固化條件:
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選擇高功率UV光源或在氮氣保護環境下進行固化,以確保紫外光強度充足,提升固化效率。
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定期檢查並更換UV燈管,保持光源強度穩定,避免因光強度衰減影響固化效果。
2. 基材表面處理:
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在塗覆UV膠黏劑前,徹底清潔基材表面,去除水分、油脂、灰塵等污染物,確保表面乾燥、潔淨,以提高黏接強度和可靠性。
3. 材料與設備匹配:
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選用高品質UV膠黏劑,並搭配與此相容的UV-LED固化設備,確保膠水在最佳條件下固化,充分發揮其性能優勢。
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UV光固化膠黏劑的組成
UV光固化膠黏劑的核心組成包括光引發劑(光敏劑)、活性稀釋劑和預聚物,同時常添加少量功能性助劑以優化性能。以下將詳細介紹各組分的作用及分類。
1. 光引髮劑
光引發劑是UV光固化膠黏劑中最關鍵的部分,其作用是在紫外光照射下吸收能量並引發聚合反應。根據引發機理,光引髮劑可分為以下幾類:
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自由基聚合引發劑
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陽離子聚合引發劑
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能量轉移型引發劑
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離子反應型引髮劑
1) 自由基聚合引發劑
自由基聚合引發劑進一步分為裂解型和奪氫型兩類。
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裂解型引發劑:在紫外光照射下,光引發劑分子受激發裂解為自由基,引發聚合反應。常見的裂解型引髮劑包括:
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安息香類:如安息香乙醚、安息香丁醚、安息香雙甲醚(PI BDK)等。這類引發劑光引發效率高,但穩定性較差,且易黃變。
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新一代裂解型引發劑:如2-羥基-2-甲基-1-苯基甲酮(PI 1173)和1-羥基-環己基-苯基甲酮(PI 184)。這些引發劑具有更廣的紫外線吸收範圍、更長的貯存壽命以及無黃變現象,逐漸取代了傳統安息香類產品。
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2) 奪氫型引髮劑
奪氫型引發劑的反應機制是:引發劑分子吸收能量後被激發,接著從預聚體或單體分子中提取氫原子,形成自由基。常見的奪氫型引髮劑包括:
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二苯甲酮與胺類化合物
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硫雜蒽酮類
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樟腦醌
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雙咪唑類
奪氫型引發劑的引發效率較低,因此通常需要與供氫體(如胺類化合物)搭配使用,以提高反應效率。
3) 陽離子聚合引髮劑
陽離子聚合引發劑在紫外光照射下發生一系列分解反應,最終生成超強質子酸或路易斯酸,作為活性種引發乙烯基、環氧基等單體的聚合。根據化學結構,陽離子聚合引髮劑可分為以下幾類:
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鹽類:如碘鎓鹽、硫鎓鹽
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金屬有機物類
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有機矽烷類
其中,碘鎓鹽、硫鎓鹽和鐵芳烴是最具代表性的陽離子引發劑。它們克服了傳統重氮鹽穩定性差、釋放氮氣等問題,具有更高的反應效率和穩定性。
4) 能量轉移型引髮劑
能量轉移型引髮劑的反應機制是:光敏劑吸收能量後將其傳遞給引髮劑,而光敏劑本身不會發生化學變化。光敏劑與光引髮劑的主要差異在於:
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光引髮劑:直接參與反應,引發體系聚合交聯。
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光敏劑:僅傳遞能量,不參與化學反應。
光敏劑的作用類似化學反應中的催化劑,能夠加速光化學反應並拓寬光敏樹脂的感光波長範圍。常用的光敏劑包括:
- 二苯甲酮
- 硫雜蒽酮
5) 離子反應型引髮劑
離子反應型引髮劑的反應機制是:電子給體與受體經由電子或電荷轉移,可能生成電子轉移複合物或激發複合物。陽離子引發劑主要包括:
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二芳基碘鹽
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三芳基硫鹽
這些引髮劑的負離子通常是親核性極弱的金屬錯合物離子,具有更高的穩定性和反應效率,解決了傳統重氮鹽釋放氮氣和穩定性差的問題。
2. 活性稀釋劑
活性稀釋劑在UV光固化膠黏劑中具有雙重作用:稀釋預聚物以調節黏度,同時參與交聯反應以影響固化膜的性能。在選擇活性稀釋劑時,需綜合考慮以下因素:
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與預聚物的相容性
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毒性
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揮發性
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降黏度效率
2.1 活性稀釋劑的分類
活性稀釋劑依官能基數量可分為以下幾類:
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單官能基單體:如丙烯酸羥乙酯(HEA)、甲基丙烯酸羥丙酯(HPMA)、丙烯酸異冰片酯(IBOA)。
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特點:揮發性低、柔韌性好,但固化速度較慢。
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應用:適用於對柔軟度要求較高的場景。
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雙官能基單體:如二縮三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)。
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特點:固化速度快,交聯密度適中,綜合性能優異。
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應用:廣泛用於通用型UV膠黏劑。
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多官能基單體:如季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)。
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特點:交聯密度高,固化膜硬度大,但柔韌性較差。
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應用:適用於對硬度要求較高的場景。
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自由基固化稀釋劑以丙烯酸酯類為主,例如:
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丙烯酸異癸酯:揮發性小,柔順性佳。
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丙烯酸異冰片酯:低毒性、低揮發,固化速度快,收縮率小。
陽離子固化稀釋劑主要包括低分子量環氧化合物和乙烯基醚化合物,具有毒性小、揮發性低、無刺激性氣體的特點,常與環氧樹脂配合使用。
2.2 活性稀釋劑的用量及選擇
活性稀釋劑的種類和用量直接影響固化膠層的性能:
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低交联密度:当交联点较少时,活性单体作为交联点,分子链长度较长,链段仍可运动,固化膜表现出较高的柔韧性。
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高交联密度:当交联点增多时,键间距变短,单键内旋作用消失,固化膜变硬、变脆。
因此,在實際應用中,需依具體需求平衡交聯密度與性能:
- 高柔韌性需求:選擇單官能基或雙官能基單體,並控制用量。
- 高硬度需求:選擇多官能基單體,並適當增加用量。
3. 預聚物簡介
預聚物是光固化膠合劑中主要成分,負責決定固化後產品的基本性能。它的分子量通常較低,範圍在幾百到幾千之間,過高的分子量會導致黏度過大,影響調配和施工。
常見的自由基固化預聚物
常用的自由基固化預聚物包括不飽和聚酯、丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯等。不飽和聚酯膠合劑固化時體積收縮和內應力較大,容易出現微裂紋,進而降低黏結力。
環氧丙烯酸酯
環氧丙烯酸酯是最常用的光固化低聚物,分為雙酚A型、酚醛型和改性型,其中雙酚A型應用最廣。其優點包括反應速率快、固化後硬度及強度高、光澤度佳、耐化學腐蝕。然而,它的缺點是膜層柔性不足和脆性高,固化後殘留較多未反應的丙烯酸酯基團,對耐老化和抗黃變性能不利。因此,通常需要添加活性稀釋劑來降低黏度。
聚氨酯丙烯酸酯
聚氨酯丙烯酸酯因其合成工藝靈活,能夠調節性能,應用越來越廣泛。它能提高膠膜的柔韌性、降低應力收縮、改善附著力。但其光聚合反應活性相對較低,需透過添加多官能度預聚物或稀釋劑來提升聚合速率。
聚酯丙烯酸酯
聚酯丙烯酸酯是在飽和聚酯基礎上引入光活性基團,黏度低於環氧和聚氨酯丙烯酸酯,但光固化速率受到影響,表面氧阻聚現像明顯,因此應用範圍不如前者廣泛。
透過對預聚物的理解,可以優化光固化膠合劑的性能,滿足不同應用需求。
4. 其他助劑
除上述組件外,視需要還可加入增塑劑、 流平劑+、穩定劑、防老劑、抗氧劑等各種助劑。
綜上所述,UV固化膠作為現代膠合劑技術的重要組成部分,憑藉其快速固化、高效能和環保特性,正在各行業中廣泛應用。從電子產品的封裝到汽車零件的組裝,UV固化膠展現出卓越的性能和多樣化的應用潛力。
隨著科技的不斷進步,UV固化膠的配方和製程也持續優化,以滿足市場對更高性能、更多功能的需求。未來,隨著環保法規的日益嚴格和用戶對性能的高要求,UV固化膠有望在更多領域展現其獨特優勢。