面對能源與水資源成本持續攀升、環保法規日趨嚴格，以及產業加速轉向無鉻製程的多重壓力，金屬加工業者正面臨前所未有的挑戰——如何讓預處理製程更經濟、更精簡，同時不犧牲品質。
漢高推出 APNR 2.0（Adhesion Promoter No Rinse，免水洗附著力促進劑），這是其成熟附著力促進技術的新一代進化。此次升級結合了改良的設備概念與更廣泛的應用場景，並將焦點牢牢鎖定在一個核心目標上：為產線操作者帶來可量化的價值。
根據漢高內部評估，相較於前一代 APNR，APNR 2.0 在特定產線設計與操作條件下，展現出可減少製程用水高達 50%、壓縮空氣需求高達 20% 的潛力。
APNR 技術：免水洗、更精簡、更靈活
自 2015 年上市以來，全球已安裝超過 100 套 APNR 系統。這項技術在短產線、空間有限，或需轉向無鉻製程的場景中尤其受到青睞。
APNR 以精確計量的噴塗方式，在產線末端施加附著力促進劑，取代了傳統的鈍化槽。此溶液在線上新鮮混合，並以薄而均勻的膜層施加於仍濕潤的表面，無需下游沖洗環節。這使得產線布局更為緊湊，同時降低水與化學品消耗，並維持高水準的耐腐蝕性與漆膜附著力。
對操作者而言，這項原理帶來了明確的運營優勢：化學品以定義濃度直接作用於表面，不再需要槽液老化與複雜的分析控制。與傳統最終沖洗級聯相比，APNR 僅使用達成目標膜層所需的水與產品量。尤其在既有廠房、空間侷促的情況下，APNR 可無需大幅改造即可加裝，並明顯提升短預處理線的性能。
在建築鋁材應用中，該技術還可完全消除轉化槽，實現從含六價鉻系統向無鉻替代方案的過渡，同時大幅降低用水量與維護工作量。
APNR 2.0：設備與製程再進化
隨著 APNR 2.0 的推出，漢高帶來了增強型的設備世代。全新的 EcoFlex 控制單元結合了更新的控制架構與重新設計的泵系統，確保精確且可重複的施用，並監測電導率、壓力與槽液位，同時支援便捷整合至數位系統。
目標在於進一步降低水與壓縮空氣消耗、最小化停機時間，並簡化產線人員的操作。與此同時，漢高正著手開發更低水需求的配方與改良噴嘴，以確保即使在具挑戰性的零件幾何形狀與噴塗概念下，仍能實現穩健運行。
為產線帶來可量化的價值
漢高全球設備與機器學習應用總監 Steffen Ruesse 表示：
「許多客戶已經解決了脫脂與磷化階段的主要槓桿。透過 APNR 2.0，我們現在為他們提供了一個工具，能夠在經濟與永續的前提下，優化預處理的『最後一公尺』。更低的介質消耗、更少的複雜性，以及更穩定的表面性能——這正是新一代產品設計所要交付的價值。」
APNR 2.0 不僅是技術升級，更是漢高協助金屬加工業者在效率、環保與品質之間取得平衡的具體實踐。
