【環保方案】漢高最新關於鞋履製造中提出的環保粘合劑方案

在一雙鞋的誕生過程中，粘合劑有著不可取代的作用，儘管用量不多，但卻極大影響著一雙鞋的質量和生產效能。在過去，由於技術和市場成熟度等問題，鞋履製造通常使用對人類和環境有害的油性粘合劑，阻礙了鞋履行業綠色轉型的步伐。因此，如何讓粘合劑變得更為環保高效，成為鞋履製造實現可持續化的關鍵。

漢高的粘合劑技術享譽全球，廣泛應用於各行各業。通過長久以來對環保技術的鑽研，全新升級鞋履粘合劑解決方案，將[可持續]不止於理念，更落實到每一雙鞋的製作中，成為如今鞋履綠色高效生產的基石。那以下接著介紹來自漢高鞋履的粘合方案。

漢高製造 0 VOC不是空談

一雙鞋，一般分成四大類是:鞋面、大底、中底、配件 (或副料)。一雙鞋的製造，簡單來說就是要把這幾個部位組裝在一起，這個過程需要用到粘合劑進行粘合。傳統的粘合劑多為溶劑型，其中含有大量的揮發性有機化合物，也就是讓製鞋人談之色變的VOC。 VOC極易揮發，且對人體和環境都會造成極大的危害。根據國家標準規定，膠粘劑按其分散介質及含量分為溶劑型膠粘劑、水基型膠粘劑、本體型膠粘劑。在三類膠粘劑中，水基型和本體型被認定為低VOC型膠粘劑。因此相較於傳統油性膠，水基型以及屬於本體型的PUR熱熔膠解決方案是鞋履品牌滿足國標要求、實現綠色生產的更好選擇。

為實現可持續的目的，推出了更高效、更環保的水基型以及PUR熱熔膠解決方案，並且通過ZDHCMRSLLevel3*的最新認證。這兩款解決方案不含甲苯和VOC，按照每年生產100萬雙鞋來計算，傳統溶劑型產品會產生100噸VOC排放，而如果轉向我們的水性解決方案，可以讓排放處理成本節省約70,000歐元。零VOC的排放是對於環境保護的一大創舉，真正淨化了生產環境，對於生產線上的工人健康來說至關重要。

化繁為簡，告別工序繁多的傳統鞋履生產工藝

此外，漢高還通過自動化解決方案簡化製鞋流程賦能可持續設計，降低生產過程中的碳足跡，可謂是[ 更綠、更快、更強 ]。漢高針對不同鞋型推出了2D和3D PUR熱熔膠自動化解決方案。在3D PURHM自動化解決方案中，前後經過處理後的材料噴膠、清膠、活化機活化、貼合壓機4大步驟; 2D PURHM自動化解決方案則先將處理後的材料滾膠，然後烘箱加熱，最後貼合壓機。雖然工藝略有不同，但殊途同歸，在人力和能源的運用上，相較於傳統製鞋流程，可以節省人力和烘箱運作時間。同時，由於產品線變短，工廠的空間也可以進一步節省。

除了PUR熱熔膠解決方案，漢高二合一解決方案能夠在組底和成型中，省去二次塗刷處理劑的步驟;單面膠解決方案幫助省去在組底過程中，鞋面及鞋底的補強及擦膠步驟。此外，還有各類適配自動化噴膠、刷膠的環保解決方案，有效降本增效，加速綠色鞋履生產，為消費者提供更高品質的潮流單品。

隨著對創新技術的持續探索、對潮流時尚的精準把握，漢高運動與時尚粘合劑事業部巧妙平衡了可持續與時尚之間的微妙關係，並賦予r可持續時尚J雙重含義:對生態環境帶來更少影響，對審美及著裝賦予更高價值-Less Taken，More Given一這意味著漢高在減少對資源消耗的同時，為社會及下一代創造更多價值;在優化生產工序的同時，確保產品性能與可持續性;立足於材料端原點，將更可持續的積極影響拓展至全行業價值鏈。

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